方形搖擺篩在使用過程中需注意以下關鍵事項，以確保設備運行、延長壽命并保障操作安全：

 一、安裝與調試階段 

1、基礎固定與水平校準 ? 設備需安裝在平整、穩(wěn)固的地基上，通過地腳螺栓固定，確保水平度偏差不超過 0.5mm/m，避免因振動導致篩網磨損或部件松動。 ? 檢查各連接部件（如篩箱、電機、支架）的螺栓是否緊固，尤其是篩網框架與篩箱的連接處，防止運行中松動脫落。   

2.  篩網安裝與張緊 ? 篩網需均勻張緊，邊緣用壓條或卡箍固定牢固，避免因張力不均導致篩網撕裂或物料泄漏。 ? 多層篩網安裝時，需對齊各層篩網的進料口，確保物料下落順暢，同時檢查層間密封墊是否完好，防止串料。   

 二、運行前準備

1.   部件檢查 ? 開機前確認電機轉向是否與設備標識一致（通常為順時針方向），避免反向運轉導致篩分效率下降。 ? 潤滑系統(tǒng)：對軸承、傳動部件按說明書要求加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂），初次運行前需檢查油位，后續(xù)定期補充（建議每 8-12 小時檢查一次）。 

 2.  空載試運行 ? 啟動設備空載運行 3-5 分鐘，觀察振動是否平穩(wěn)、有無異常噪音或晃動，確認電機、篩箱、支架等部件運行正常后再投料。 

   三、進料與運行控制

 1.  物料特性匹配 。確保物料粒度、濕度、密度符合設備設計參數（如大進料粒度、處理量），避免超負載運行。 ? 含纖維或粘性物料需定期清理篩網，防止篩孔堵塞；含堅硬雜質（如金屬塊）時，需在進料端加裝除雜裝置，避免劃傷篩網。

   2.  均勻進料 ? 采用均勻給料設備（如振動給料機）控制進料量，避免局部過載或物料堆積，影響篩分效率。 ? 進料方向需與篩面中心對齊，防止物料偏載導致篩網單側磨損。

   3.  運行監(jiān)控 ? 實時觀察篩面物料分布：理想狀態(tài)下物料應呈均勻螺旋狀擴散，若出現聚堆或快速滑動，需調整振動幅度、頻率或篩面傾角（通過調節(jié)電機偏心塊角度實現）。 ? 監(jiān)測電機溫度（不超過 75℃）、電流及軸承溫度（溫升不超過 40℃），發(fā)現異常立即停機檢查。   

 四、日常維護與保養(yǎng) 

1.    易損件檢查與更換 ? 篩網：每班結束后清理篩面殘留物料，檢查篩網是否有破損、松動或變形，破損面積較小時可局部修補，大面積破損需整體更換（建議備用同規(guī)格篩網）。 ? 密封件與橡膠件：定期檢查篩箱密封條、減震橡膠墊的磨損情況，老化或開裂時及時更換，避免振動傳遞到機架。 ? 軸承與傳動部件：運行中若聽到軸承異響（如 “嗡嗡” 聲），可能是潤滑不足或磨損，需停機清洗軸承并更換潤滑脂，嚴重時更換軸承。   

   2.  清潔與防腐 ? 停機后及時清理篩箱內殘留物料，避免腐蝕性物料長期滯留導致篩網或箱體生銹（食品醫(yī)藥行業(yè)需使用食品級清潔劑消毒）。 ? 設備表面定期擦拭，潮濕環(huán)境中可噴涂防腐涂料，延長使用壽命。

    五、安全操作規(guī)范 1.  防護與斷電 ? 設備運行時嚴禁打開防護罩或伸手接觸篩網，檢修前必須切斷電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保電容放電完畢后再操作。 。電氣系統(tǒng)需可靠接地，避免漏電風險，控制箱需防水防塵，防止短路。   2.  緊急情況處理 。若發(fā)生篩網大面積破損、電機劇烈振動或異常聲響，立即按下急停開關，排查故障并修復后方可重啟。 長期停機時，需清除篩網及箱體物料，斷開電源，覆蓋防塵布，防止雜物進入。  

  六、特殊場景注意事項 ? 高溫物料：若篩分溫度超過 60℃，需選用耐高溫篩網（如金屬編織網），并檢查軸承散熱情況，必要時加裝冷卻裝置。 

? 腐蝕性物料：采用不銹鋼篩網、聚四氟乙烯涂層篩面或全塑料篩箱，避免普通鋼材部件接觸物料導致腐蝕。 ? 精細篩分（如 500 目以上）：需使用高精度篩網（如電成型網），并控制進料速度，防止篩孔堵塞，可搭配超聲波清網裝置提升篩分效率。  總結 方形搖擺篩的有效運行依賴于規(guī)范的安裝、合理的操作參數設置及定期維護。使用時需結合物料特性調整設備參數，嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現問題及時處理，同時遵守安全操作規(guī)程，確保設備長期穩(wěn)定運行。具體細節(jié)可參考廠家提供的《操作手冊》，并根據實際工況優(yōu)化維護方案。